技术讨论 第4页

本文从中压（35kV、10kV、6kV）到低压（690V、400V）到用户侧（400V、220V）总结配电系统常用的电气元器件，展示元件实例及其对应的电气符号，并总结各自功能。

1、110kV站，全站共有33个高压开关,直流屏采用200AH，10A充电模块。充电模块该如何配置，有什么依据？

充电模块的输出电流=0.1C10+常用负荷+备份,C10指的是电池的10小时放电容量，200AH的电池现在大多是配置4台10A的模块。其中2台电池均充电时用，1台共常用负荷，1台备份。

2、直流屏电池组DC110V/500A.h 要活化，请问下放电电流一般为多少？

一般的充放电实验，是以0.1C的容量来做的。500A.h 的电池组，就是用50A的电流，放电10小时，理论上讲50X10=500Ah，刚好把充满电的电池所有容量放掉。

但是你现在是活化实验，不用深度放电，用50A电流放电3~5小时就可以了，放了电的电池要尽快充电，否则电池里的化学介质会破坏，造成电池容量下降的。

3、1000AH容量蓄电池，以500A电流放电，放电率是多少？

放电电流有两种表示方式。一种是1000Ah电瓶500A放电电流为0.5C；另外一种是X小时率，设5小时率规定为额定容量，那么5个小时率放电电流I=1000/5=20A，则500A电流可以表示为25I。

4、直流屏和UPS的区别

直流屏的作用是当厂用电中断时通过双电源开关迅速的提供可靠的备用电源，还有供给高压开关的操作电源等。UPS的作用就是将直流电源转换成交流电供给DCS或其他装置电脑等。

5、直流屏和直流电源的区别

直流屏是蓄电池和智能充电器的完美的统一体，它的自动化程度很高 功能较多 仅在电力系统内应用比较广泛；直流电源主要指各类干电池 也包括各类电气设备内 外的经过整流 滤波的直流部分 可以说是五花八门 多种多样 有些质量较差 。

6、直流屏的作用

直流屏提供直流电DC220V、48V等等，主要的作用是给高低压开关设备提供直流分合闸操作电源，及电力仪器仪表控制电源、临时照明等作用。应急电源提供交流电AC380/220。主要作用是在市电断电后，短时间（一般是60/90分钟）内给负载提供交流应急供电。所带负载一般为应急照明、金属灯、风机、电梯、防火卷帘门等电气设备。

7、直流屏的工作原理

直流屏两路市电经过交流切换输入一路交流，给各个充电模块供电。直流屏充电模块将输入三相交流电转换为直流电，给蓄电池充电，同时给合闸负载供电，另外合闸母线通过降压装置给控制母线供电。

系统中的各基础监控单元受主监控的管理和控制，通过通讯线将各基础监控单元采集的信息送给主监控统一管理。主监控显示直流系统各种信息，用户也可触摸显示屏查询信息及操作，系统信息还可以接入到远程监控系统。

直流屏除基础的交流监控、直流监控、开关量监控外，还可以配置绝缘监测、电池巡检功能，用来对直流系统进行全面监控。

8、变电站直流屏上显示合母电压240,控母电压220,为什么控母电压比合母的低?

采用的直流母线不一样.前者使用的的母线可能使用的蓄电池的或者整流机的数量多一点，因为合闸是电流大可能会造成母线的电压短时下降 如果启动的合闸数量多的话甚至会是断路器不能合上闸。而控制母线则没有这种担忧. 充电模块输出的电压一般在198-286之间 默认的是235 那个样子 所以合母一般在235到245之间，现在的开关线圈一般是 220 正负%5 所以你保持在235那个样子够用。 控母的话 就保持在220就可以了 反正现在的保护装置标称的都是220V

9、直流屏什么是合母什么是控母有什么区别

合母是交流（通常380）经过充电模块后的直流电压 大概是250-230V

而 控母就是合母经过降压硅链（通常2035 就是里面有5-7个继电器 进行微降）后的最终电压 一般为220V左右 也就是负载最终所需要的直流电当然根据负载的不同需求 合母 控母都可以拿来用的直流屏控母和合母。分别为控制母线和合闸母线。控制母线提供持续的，较小负荷的直流电源，合闸母线提供瞬时较大的电源。

10变电站直流屏系统，显示交流空开跳闸，但是并没有动作，不知道是那里动作？

（1）检查接线是否正确可靠；（2）检查控制模块工作状态是否正确；（3）检查空开的状态以及接点是否正确。

11、我们这个是两路交流输入，通过接触器互锁实现一路工作，一路备用，但是由于接触器坏了，他们把两个接触器直接短接过去，跨过接触器，现在是两路交流同时输入，这样有什么不好的影响么，现在直流屏报电压过高报警，我们这个是48V的，但现在到65V了，是因为这个原因么？

直流屏报电压过高，是报合母电压还是控母电压。若是控母电压的话，检测硅链是否坏了，看看监控上的检测线不要有问题。若是合母电压的话，看看模块输出电压是否有问题。你说的互锁坏了，是会影响的。你可以量下模块输入电压是多少，看是否正常。 不同源的两路交流电不能随便并在一起的，这样对源端变压器造成很大的影响。

12、变电所直流屏非得用蓄电池吗？整流过来之后直接供直流电不可以吗？只要保证直流屏进线交流电的供应，比如采用双回路供电，不也是很可靠吗？干嘛非得装上蓄电池？

变电站必须安装蓄电池，蓄电池不仅是作为备用电源，在电磁开关合闸时需要非常大的直流电流，为了防止直流母线电压瞬时下降，影响到继电保护正常运行，所以用蓄电池来弥补这部分直流电流。

而且蓄电池是站内最可靠的直流电源，在全站交流失电的情况下，蓄电池要给UPS、继电保护、监控装置、事故照明等设备供电，比充电机可靠！

14、220V直流屏选用的蓄电池电压是多少伏的，需要串多少块？加降压硅链与不加降压硅链时需要的蓄电池数量一样吗？

一般常用的直流屏蓄电池为12V/100AH的蓄电池，则需串220V/12=18块，（单体电池一般电压大于2V），加降压硅链和不加是有区别的，因为降压硅链会降低系统电压，一般加多电池的数量为降压硅链降压数/12V。220V出于系统的稳定最好选择降压硅链，降压8V，用19块电池串联。

15、直流屏中的端电池是什么意思?

就是电压调节的备用电池以前直流装置得蓄电池分为两组，一组是基本级，供正常负荷时用，一组为端电池，供事故时调节直流母线电压用的，比如基本电池用得过多，造成直流母线的电压下降过多时，通过调节装置将端电池投上去，维持直流母线的电压水平。现在《DL/T 5044-2004 电力工程直流系统设计技术规程〉中：第3款 3.0.10 端电池 terminal battery:蓄电池组中基本电池子之外的蓄电池

4.1直流电源 中规定；4.1.6 铅酸蓄电池组不宜设置端电池（没有端电池就是无端电池了）；镉镍碱性蓄电池组宜减少端电池得个数。

16、直流屏的控制母线和合闸母线都有正母线对地电压和负母线对地电压，是怎么回事？

你有没有试试用一根线连接控制母线的正和地呢？或者负和地呢？一般正负对地都是110左右的电压！要是这样为什么接地不打火呢？（其实这个时候模块会报绝缘异常！也就是有线接地）。其实直流屏和我们的大地是两个不相连的系统！大地的电压衡为0！如果你把正和地连接起来！那么负就是对地-220V。要是你把负对地！那么正就是对地正220伏！电势是相对的！

17、直流屏显示绝缘过低是什么原因

原因有四，蓄电池对地绝缘不良，直流负荷对地绝缘不良，直流母线及其测量保护设备有绝缘不良处，绝缘监视装置误动。要查出故障点可用分路轮流投切试验的办法。

18、电力系统中直流屏电池（100AH 12）电池间的连线线径怎么计算

估算就行了，铜线，电流的1/3左右，一平方3A，比如启动电流100A，25平或35平都行，直流屏又不是一直有电流的，启动一下就行了，本来再细点的线也行的，考虑到降压，所以还是用正常的配法吧。

19、直流屏输出电流怎么计算

1.系统负荷电流计算

? 交流正常时负荷电流计算

正常工作电流 = ∑控制负荷电流 + 0.2 * ∑储能合闸机构电流

? 交流停电时负荷电流计算

停电工作电流 = ∑控制设备电流 + 0.2 * ∑储能合闸机构电流 + 事故照明

2。 系统电池容量选择

? 根据冲击负荷决定最小电池容量（采用储能合闸机构不需要此项计算）

铅酸免维护阀控电池容量 > 0.5 * 单次最大冲击电流

镉镍电池容量 > 0.2 * 单次最大冲击电流

? 根据交流停电待机时间确定电池容量

电池容量 > 停电时负荷电流 * T（小时）* δ1（修正系数1）* δ2（修正系数2）

δ1 = 1 ( T >= 10 )

δ1 = 1.1 ( 5 <= T < 10 )

δ1 = 1.2 ( 3 <= T < 5 )

δ2 = 1.0 ( 108节/2V电池 )

δ2 = 1.2 ( 104节/2V电池 )

确定电池容量

电池容量 = 计算电池容量最大值 * 电池老化系数（1.2）* 设计余量（1.0 – 1.3）

根据电池容量规格向上取整电池容量

3。 整流模块电流计算

整流模块电流 = 正常工作电流 + 电池充电电流

电池充电电流 = 0.1 * 电池容量 （铅酸免维护阀控电池）

电池充电电流 = 0.2 * 电池容量 （镉镍电池）

4。 充电模块选择

充电/浮充电装置采用多个高频开关电源模块并联，N+1热备份工作。高频开关电源模块数量配置可按如下公式选择（即确定N的数值）。

N ≥ （最大经常性负荷 + 蓄电池充电电流）/ 模块额定电流

例如：直流电源系统电压等级为220VDC，蓄电池容量为200Ah，经常性负荷为4A（最大经常性负荷不超过6A）。

充电电流(0.1C10×200Ah) + 最大经常性负荷(约6A)＝ 26A。若选用TH230D10ZZ-3电源模块3台即可满足负荷需求(N=3)，再加一个备用模块，共4个电源模块并联即可构成所需系统。

19、直流屏（全屏）故障排查方法？

直流屏（全屏）故障排查方法

直流屏主要分为三部分：

1.直流屏主接线部分（见直流屏原理图、接线图和元器件表）

2.充电模块和监控系统。（见模块和监控系统使用说明）

3.铅酸免维护蓄电池（电池说明书，主要参数有：电池容量和标称电压）

直流故障按以上三部分排查。

直流屏主接线部分故障排查：直流屏整屏最长使用寿命国标为八年，各种电器开关、中继、接触器等在使用时出现故障，解决办法为直接更换或调整。

模块和监控部分排查：在排查时，可将电池主开关断开（此时可能影响合、分闸和继电保护），分别检查各个充电模块及监控各部分的状况，出现正常情况和异常或故障，主要解决办法仍为更换或调整。模块和监控在使用八年后仍能使用，这时可以认为仍然是坏的，不能认为能正常使用。

铅酸免维护蓄电池最长使用寿命为三到五年（12V标称电池浮充使用寿命3年，2V标称电池浮充使用寿命5年），有些厂家在介绍自己的产品时，认为他的设计使用寿命为八年、十年、十五年和二十年，但实际使用寿命只有三到五年，在实际使用时，浮充电压适中或略偏低，有助于适当延长寿命和容量大小的减少。在实际使用寿命内，在排查电池故障时主要有以下几种办法：

1.主接线部分（连接线等是否清洁和可靠等）

2.测量每节电池的标称和浮充电压（分两种情况测量：充电状态和非充电状态），这时出现异常，则说明电池有问题。

3.测量电池容量有以下办法，不论哪种方法都要在断开交流电源，使充电机不在充电状态的情况下，用放电器放电，根据放电电流和时间来确定整套电池的状态；另外一种是使用简易汽车电池放电器来测量单节电池（单节电池的标称电压2V和12V）的容量，根据放电器上的指针摆动的大小，可确认该节电池的状况。

在一般情况下，电池在使用三到五年以后，如果要求可靠使用，就可认为无论好坏和电池状况都认为是坏的，更换电池（新购国产电池一般情况下都能可靠使用）。

20、直流屏开关量模块正常情况下是否工作?现在有一个问题就是说开关量通信故障是怎么回事？有什么后果？

直流屏里的开光量模块在正常运行中是一直工作的，它的任务是将一些开关量报警或状态信息按周期性检测后，把这些开关量信息发送给主监控器。如果是主监控器报开关量模块通信故障，有一下几种可能。

1、如果是在调试过程中，首先测量开关量模块的工作电源是否正常；

2、如果是在调试过程中，检测开关量模块与主监控器的RS485通讯线是否接反；

3、如果以前正常，在运行中主监控器突然报开关量模块故障，先检测工作灯或通讯灯是否正常，有无电源线或通讯线松动的原因，如都排除了很有可能是模块损坏了。

21、35kv变电站直流屏上显示绝缘故障是什么？

母线或者支路有接地，接地阻值一般小于30K的时候会报警，直流屏一般有直流接地监察装置，可以对照监察装置查出是那路接地并做处理！

22、什么是直流屏PLC监控系统详述 ？

构成及功能

该系统适用于500KV以下的发电厂、变电站、工矿企业、高层建筑、通讯、铁路等系统的直流操作、继电保护、控制信号和事故照明等方面的不间断直流供电控制。这是一套理想的直流屏智能控制系统，它可按部颁标准实现所有的要求，现已在多家直流屏生产厂家配套使用。

触摸屏+PLC控制直流成套系统由硬、软件两部分构成。硬件主要由触摸屏、PLC可编程控制器、相应电量传感器、电池巡检功能模块及支路绝缘监察模块等构成。软件则采用所选用的进口西门子STEP 7-MicroWIN V4.0.6.35开发系统。

该系统可对传统的可控硅以及国内外各种高频开关模块等(隔离的)多种充电器进行控制，控制精度可达十六位。

一、信号采集、处理、控制系统：

我们以西门子可编程控器（PLC）作为中央控制系统的核心部分，由PLC可编程控制器完成各种信号（模拟量、开关量等）的采集、比较、运算和处理。在正常状态下，由中央控制系统自动执行整个直流屏的监控，当中央控制系统发生故障时，将自动切换到手动状态。

统备有RS-232、RS485，可直接实现“四摇”控制。

1.检测功能（信号采集、处理）

1) 三相交流电压自动检测

2) 控制母线电压自动检测

3) 合闸母线电压自动检测

4) 单体电池电压自动检测

5) 电池组电压自动检测

6) 控制母线电流自动检测

7) 充电电流自动检测

8) 放电电流自动检测

9) 控制母线绝缘电压自动检测

10) 合闸母线绝缘电压自动检测

11) 负母线绝缘电压自动检测

12) 绝缘电阻检测(可选)

13) 电池温度自动检测

2.控制功能

1) 两路交流电自动切换

2) 对控制模块电压进行调节

3) 对充电模块电压、电流进行调节

4) 自动控制电池充电过程

5) 充电电流温度补偿

6) 自动调压

7) 电池活化

8) 充电器故障保护

9) 电池组过放电保护

10) 历史资料储存

二、触摸屏：

作为直流屏的人机界面，所有的系统参数设定，充电模块和整流模块的电压及电流调整与监控、电池巡检、对地电压的测量、电池充放电曲线等均通过触摸屏各画面进行。

系统工作时，在触摸屏上进行操作，通过多幅画面切换，在触摸屏上实时动态显示直流屏中各部分的工况（触点、电流、电压、温度、故障等），并按汉字提示在线设置、修改参数以及查阅储存资料。

在屏幕上可设置三个密码等级，操作人员知道密码时才能对系统进行修改、控制等操作。

1.显示功能

通过画面转换（最大达256幅），在触摸屏上采用按钮、指示灯、文字、数据、仪表、方块图、条状图、状态图、曲线等多种形态显示系统动态过程和静态资料。

1) 动态画面模型显示直流屏以及产品型号、厂铭牌

2) 系统原理图及触点通断时线路动态变化

3) 三相交流电压实时显示

4) 控制母线电压实时显示

5) 合闸母线电压实时显示

6) 单体电池电压实时显示

7) 电池组电压实时显示

8) 控制母线电流实时显示

9) 充电电流实时显示

10) 放电电流实时显示

11) 控制母线绝缘电压实时显示

12) 合闸母线绝缘电压实时显示

13) 负母线绝缘电压实时显示

14) 电池温度实时显示

15) 当前故障及故障处置指导

16) 历史资料查阅

17) 万年历

2.屏幕输入功能

选择屏幕密码等级

1、 切换显示画面

2、 调整背景光

3、 输入触点(ON/OFF)信号

4、设置数据

5、修改参数

3.屏幕报警功能

画面和声音同时报警

1、 正母线绝缘不良报警

2、 负母线绝缘不良报警

3、 单体电池异常报警

4、 控制母线电压过高报警

5、 控制母线电压过低报警

6、 电池组电压过高报警

7、 电池组电压过低报警

8、 充电电流过高报警

9) U、V、W相电过压报警

10) U、V、W相电欠压报警

11) 交流输入过压报警

12) 交流输入欠压报警

13) 充电模块不正常报警

14) 控母模块不正常报警

三、传感器：

由传感器将各种电流、电压、温度等信号自动转换成标准的模拟信号及频率信号送入PLC可编程控制器。

四、配件：

包括为触摸屏和传感器提供电源的开关电源、通讯电缆、报警器等辅助元件。

五、系统四遥功能：

通过系统备有的RS-232/485通讯口进行近距离遥信、遥测、遥控、遥调控制，或与调制解调器（MODEM）相连，通过相应后台软件实现远距离（超千公里）“四遥”控制。

六、技术指标：

项 目 参 数 指 标

系统工作环境温度/环境湿度 0～50℃/10～90RH%

系统干扰要求 无强电磁场干扰，

模拟量采样速度 （比如1S/次）

单体电池电压测量范围 0～17V

电池组电压测量范围 0～300V

电压测量准确度 0.1V

电流测量范围/测量准确度 0～30A或0～50A/ 0.2%

温度测量范围/测量准确度 0～80℃/0.5℃

模拟量输入路数 12路输入（可扩展）

稳压、稳流精度 ≤0.5%

纹波系数 ≤0.5%

可控电压范围 0～260V

可控电流范围 0～300A

电池在线检测 18路（可扩展到108路）

绝缘(电阻或电压)在线检测 32路（可扩展到128路）

电池室温检测 1路

故障记录 可保留256项

显示方式 画面、汉字、数据

操作方式 液晶屏幕上操作

通讯接口 RS232、RS485各一

PLC+触摸屏直流电源柜控制系统

支路绝缘监察部分

对于直流系统接地故障的检测，目前普遍采用的方法是向直流系统母线灌入交流小信号，这一技术有两大缺陷，第一，对直流母线供电有污染；第二，受母线对地电容影响特别大，经常导致错判或漏判。

我公司研制的绝缘检测装置，采用非接触式直流微电流传感器，利用正负母线对地的接地电阻产生的漏电流，来测量母线对地的接地电阻大小，从而判别母线的接地故障。无须在母线上叠加任何信号，对直流母线供电不会有任何不良影响。

一、 工作原理：

实际上是监测母线对地的漏电流。将直流输出的每一回路正负级母线穿过微电流传感器，回路正常时，穿过传感器的正负母线的电流大小相等，方向相反，电流差为零，传感器的信号为零；当某一输出回路的母线对地绝缘下降时，便会产生漏电流，正负母线间便会有一个电流差，此差值即为漏电流，传感器便产生输出，PLC检测到后，判断该回路是否有接地电阻，通过运算算出阻值、哪一回路、接地母线的极性、接地发生时间等显示在触摸屏上，同时可以存储以备查询。并可通过RS—232或RS—485传到上位机，本地声光报警。

二、 功能特点：

1． 触摸屏显示，与本公司的整套监控装置一起使用，不须另配显示界面，直观、易操作。

2． 可根据需要增加监测的支路数。

3． 不受母线对地电容影响，根除由此影响产生的误判、漏判。

4． 准确定位接地回路和接地极性。

5． 母线电压的告警限可在线设置。

6． 与直流屏的其他信息一样可存储，以供查询。

7． 其所有信息也由PLC集中处理，与直流屏所有监控的信息一样可传输到上位机。

8． 不灌入交流小信号，不影响直流系统的供电质量。

三、 技术参数：

1． 供电电压：90V—320VDC（220V或110V系统均可）

2． 电压测量精度：≤1%

3． 接地电阻测量精度：≤10%

23、直流屏在跳闸后， 自动合闸合不上，充电半小时后才能合上，是否合母243V改为 245V？还是电瓶容量低？

自动合闸合不上是电瓶容量不够，不能提供瞬间大电流。或者是电瓶没充满，可将充电模式调至均充状态。

24、直流屏有哪几种,起什么作用?

直流屏作为操作电源和信号显示报警，为较大较复杂的高低压（高压更常用）配电系统的自动或电动操作提供电能源，另可以与中央信号屏综合设计在一起。

好象没有严格的分类（具体请查国家或行业标准）。

直流屏组成：交流电源、整流装置、充电（稳流+稳压）机、蓄电池组、直流配电系统。

直流屏分类：按整流装置的单/双，充电机的单双、充电机的稳流/稳压以及双功能自动/手动转换、蓄电池组的种类（多用免维护镍镉蓄电池）、蓄电池容量、蓄电池单组/双组、蓄电池放电倍率（分高、中、低倍率）、配电装置（按设计要求制作）。

上述“分类”是根据用户工程需要进行选择，功能的不同或配置不同，其造价出入很大。

25、牵引变电所直流屏里硅链什么作用？是否带电？

通过投退硅链，来达到调节直流电压的作用，满足设备的使用要求。正常运行时带电

26、直流屏的电源从哪里引入，从低压柜可以吗？一定要双回路吗？直流屏不就是操作高压真空断路器吗，直接从低压走，那哪来的电呢？，在安装之初时，直流屏最初操作真空断路器的电流来自哪里？先靠蓄电池里的电来操作高压断路器，高压合闸通电后，而后通过低压380V的线路给电池充电，供直流，是这样的吗？

直接从低压去就可以了呀！双回路是为了给直流屏提供一个备用电源，最好是留两路给直流屏，你所说的过变压器其实没那必要，直流屏就是380输入，直接去就可以了！

高压出线是要过变压器给低压的，那直流屏的电我可以从低压出线找两路作为直流屏的输入电源就可以了，一般直流屏都是两路380输入过双电源自动投切给电池充电的，然后再由电池供直流220给二次回路。

在出厂之前，直流屏的电池是有电的，这些点足够使用四五个小时了。所以在刚开始操作断路器是没问题的。

27、65AH的电池充电，选多大的充电电流？直流屏用。

不常交流停电的直流屏浮充可以选择0.05倍左右的电池容量，用3A充电就可以了。如果经常停电，用0.1倍容量比较合理，也就是6.5A。

免维护电池需要按照电池标明的浮充电压来选。

28、请问变电站26台10KV电磁操动机构配备200AH、220V的直流屏，容量够吗？200AH直流屏瞬时最大放电流多少安？

直流屏的瞬时最大电流是0.55C（110A），0.1C（20A）是他的额定工作电流，配直流屏你要看常用负荷、事故负荷、冲击负荷，主要分析他的常用负荷。你的情况是容量没问题，但是带载比较多，所以应当考虑分屏柜系统，母线分段，双电双充了，就是两组电池，因为你这不仅是26条支路，你还要为那些综保设备提供电能。

29、直流屏 我单位高压开关柜使用电磁式合闸机构，在每次合闸的瞬间。直流屏充电模块显示电压瞬间降低。好像到0伏左右，慢慢又恢复正常。有时模块会保护动作，感觉好像是合闸瞬间电流太大将电压拉到0伏了。但理论上讲电池会提供瞬间大电流。模块不应该动作。我没有直流屏详细的说明书，但看直流屏监控装置显示正常。不太确定是不是直流屏在合闸瞬间电池没有起作用。以更换过合闸线圈，排除合闸线圈故障。请教各位师傅分析一下，如何判断故障。

一般情况下提供合闸电流的是蓄电池，因为合闸瞬间电流很大，持续时间很短，模块都来不及响应，你说的模块电压降低，可考虑是因为电池容量不够造成提供不了大电流，而使母线电压迅速拉低，造成模块电压也被拉低。

30、我厂直流屏近期老是报警；母线交流过压，母线绝缘降低，请问有谁知道是何原因？不是一直报警，绝缘值高于20k欧后，报警就消失了，检查发现母线交流未达到过压报警值437V，应该是误报警，而且绝缘降低也未接死。

母线交流过圧可能是因为母线绝缘降低引起的，关键在于把母线绝缘问题找到，我不清楚你说的是绝缘监测装置的设置高于20K欧就不报警了还是你用高于20K欧的电阻测试就不报了，如果前者不正常，如果后者说明你的母线绝缘不高于20K，正常绝缘应该是30K左右吧，不过20K也不会出现什么大问题，如果你的直流屏出厂设置是高于20K的，那你要小心了，可能是环路接地了，也可能是电流传感器坏了，当然不排除监控的问题误报警。

为提高检修工人在检修过程中规范作业、安全作业和自我保护的能力，现以HMV-12真空断路器检修工作为例、作为10KV真空断路器检修工作的规范。说明如下：

一、接爱工作任务
二、填写和筌发工作票、手续票。
高压断路器是电力系统最重要的控制和保护的设备、而真空断路器作为新型的开关设备，因具有结果简单、体积小，容量大、寿命长、维护工作量少等优点，已在电力系统中得到广泛应用、特别是直接面向广大用户的10KV系统中普便应用了真空断路器，因此做好真空断路器的检修规范化工作、是
确保电网设备安全运行以及供电可靠性的重要环节，停电检修设备应使用变电站第一种工作票、工作票填写的内容、地点应详细注明设备的电压等级和双重编号、工作票要提前一天传真或亲自送到变电站备案
三、工作准备。
每天开关前应召开班前会、由工作负责人交待工作任务、工作中的危险点以及危险点控制方法。10KV真空断路器检修一般检修人员不少于三人、检修人员工作前应查看该该断路器原始资料和运行记录，了解设备的运行情况，通过对实验方法和数据分析初步判断存在缺陷的部位或元件，明确检修项目和对像。应根据工作任务提前一天准备开关特性测试仪、电阴测试仪、调压器、万用表、便携式电源、接地线、工具箱及专用工具。备品有：真空泡、绝缘件等。检修工作，工作搬乘员应按规定穿棉质工作服、绝缘鞋、进入工作现场、必须带安全帽
四、办理工作许可证
变电站应先进行设备停电工作、并做好安全措施，然后才能办理工作许可手续。工作负责人办理工作票手续。开关前，必须检查工作票所列安全措施是否正确完备和直班员所做的安全措施是否符合现场实际条件、如断路器切开位置、电源侧、线路侧刀闸已拉开、接地刀已合上，程序锁已上锁位置，工作地点两侧设置止步、高压危险摭拦，在工作地点挂在次工作标识牌，并严格覆行工作票许可手续方可开工；工作任务、安全措施情况、带电设备分级距离、注意事项要交待请楚，并注意要得到工作班的值班人员的正确反馈后才可以正式工作
5、检修前检查
在真空开关耐压试验不合格、真空炮损坏、触头压缩形成累计磨损超过3毫米的情况下应更换真空炮。
6、折卸真空灭弧室
折卸真空灭弧室是以为断路器分闸。拆下拐臂、松开导向杆紧固螺母。松开导电夹与软链接的紧固螺栓，松开软链接另一部紧固螺栓；拆下导向管，取出导电夹和软链接；松开动支架紧固螺栓、松开静支架紧固螺栓，将动静支加及灭弧室整件拆下，然后松开绝缘接头螺栓、折下导向杆、松开灭弧室静杆六颗坚固螺栓、取下真空灭弧室
7、安装真空灭弧室
更换真空灭弧室前必须经过电气试验合格。检查绝缘体完整、光滑没有损伤、触头要正常，安装是与折卸真空灭弧室相反的顺序进行，在安装置导向杆时使导向杆上端申出导向杆上端正负1毫米合成位置，安装真空灭弧室时紧固件紧固后、灭弧室不应受湾曲、灭弧室弯曲、变形劣迹不得大于0.5毫米，动支架安装时，旋紧螺栓后，动支架不应压住灭弧室导向踏上的固定环间隙应为0.5-1.5毫米
8、检查、调试操作机构
1、检查机路上的电动机、线圈是否处于正常状态
2、须为机构传动部分加符合要求的润滑油，通常为30ML，机构和断路器链接以后应进行润合动作，以检查和排除机构整个传动系统是否有卡阻现像。机构的慢分慢合动作可用扳手通过传动机构输出轴端的人力合闸接口来实现（注意，在进行人力慢分慢合操作时、不一定要强行合闸到位、必免操作机构造成损伤）机构与断路器之间的链接应在断路器和机构都处于分闸位置时进行，链接之后、机构的分闸线内管臂与分闸线内轴湘应有2-4毫米间隔。此时机构的输出夹角为50度至55度，应特别注意、机构分闸线内管臂与分闸线内轴箱不可作为断路器分闸界位，否则可能造成断路器的损害、当机构的分闸线内拐臂和分闸线内轴箱靠近时还可能引起机构聚合。
9、开关整体调试、测量
断路器特性测试仪测试断路器动作性能、分合闸速度、分合闸时间、分合闸同期、弹跳等。电阻测试仪测试断路器合闸后接触电阻值、此值一般不大于40微欧姆。调压器、调节电压的仪器，在调节断路器低电压动作执行值。绝缘拉杆专用卡，用于拆装断路器绝缘拉杆。卡尺，用于精确测测量断路器的行程。力距扳手，用于保证断路器螺栓的紧固力度。触头开距 ，真空断路器触头开距的测量是检修工作中最重要的环节，触头开距决定于使用条件下的分断性质和耐压要求，这是决定真空断路器额定电压的重要因素。压缩行程是指触头压力弹簧在分合闸位置的差值。触头开距是指断路器分闸状态时到触头间的距离。
10、开关分合闸时间、分合闸速度同期调整和机械性、测试
压缩行程和触头开距调好以后，通电操作，用机械特性测试仪测量三相分合闸时间、同期性、弹跳等性能，若不能满足如下设置，可分别调整各项触头压缩行程和开距，使断路器满足技术参数值。用电流不小于100A回路电阴仪测试各项接触电阻，按厂家要求，小于等于40微欧姆。断路器低电压分合闸值的测试是检验开关在不稳定直流电压情况下确保开关不会拒动或误动，从而保证电网设备的安全运行，因此开关应定期进行低电压值测试，
其测试标准为，在电压大于或等于65%额定电压值时，并能可靠分合闸，小于30%的额定电压时不应动作。
11、验收
工作完成后，检修人员做好现场清洁处理工作，在工作负责人喧布工作完毕后，工作人员必须全部撤离。检修工作完毕后，检修负责人应向值班负责人说明这次开关检修内容和调试情况，并做检修工作验收，确定开关检修后处于良好状态。
12、填写检修记录
检修的真空断路器应完全符合有关测试的技术参数值
13、检修工作结束
检修工作结束后工作负责人和值班负责人分别在设备缺陷通知单和检修记录本及缺陷记录本上填写检修项目、签名，分别在已结束“工作票”上签名。

电压互感器由辅助二次线圈组成的开口三角是反映零序电压的。按对称分量法,零序电压Uo等于三相相电压的向量和的三分之一,即Uo=1/3(UA+UB+Uc)。所以,凡是三个电压的向量和不为零,平常就说出现零序电压了。

正常时,电力系统三相电压UA、UB、UC是对称的,感应到电压互感器三相辅助二次线圈中的三个电压Ua、Ub、uc也是对称的,它们的接线图和向量图如图，所示。三个相的辅助二次线圈是按首尾顺序串联的,开口三角两个端头a、x间的电压Uax应是各线圈中的电压向量相加,在所论的正常情况下,Uax=Ua+Ub+Uc=3Uo=0,式中Uo表示二次侧的零序电压。

现在假如C相发生接地,看看在单相接地情况下,电压互感器开口三角的电压情况:如图所示,当电力系统C相发生接地故障时,显然C相对地电压Ucd为零,所以电压互感器一次侧的C相线圈上没有电压。A相对地电压UAd从A-0-K所组成的回路来看，应为A相对中性点0的电压UA，加上中性点O对C相端头的电压-Uc,即UAd=UA+(-Uc)。同理可得B相对地电压UBd=UB+〈-Uc〉。这两个对地电压UAd和UBa也就是此时加在电压互感器A相和B相一次线圈上的电压,把上述几个电压表示出来了。

从向量图看,UAd和UBa的大小都是相电压的倍,即其数值上等于线电压,而其夹角为60°。在这情况下,显然加在电压互感器一次侧的三个相的电压UAd、UBd、Ucd就不对称了,出现了零序电压,即UAd+UBd+UCd=UAd+UBd=U=3Uo。合成电压U就是3倍的零序电压。这些电压都会按一定的变比反映到辅助二次线圈里。
从图可以看到,a相辅助二次线圈里有与UAd成比例关系的Ua；b相辅助二次线圈里有与UBd成比例关系的Ub,而Uc=0。开口三角端头a、x 间的电压Uax应为Ua、Ub、Uc之向量和。从图所示的向量图看,由于Ua与UAd同相,Ub与UBd同相,Ua和Cb之间的夹角也为60°,所以,此时开口三角端头的电压Uax=Ua +Ub=3Uo也就是说,这时开口三角的两个端头间出现3倍的零序电压。这就是当一次系统发生单相接地的互感器开口三角两端出现电压的道理。

消弧和消谐的工作原理是不一样的。消弧是指当母线发生单相金属接地时消弧装置动作使金属接地通过消弧装置动作的真空接触器直接接地，有利于母线保护动作、这样可以避免谐波的产生。消谐主要是消除二次谐波以及高次谐波，有利于电网的安全运行。

正常运行时，消弧线圈中无电流通过。而当电网受到雷击或发生单相电弧性接地时，中性点电位将上升到相电压，这时流经消弧线圈的电感性电流与单相接地的电容性故障电流相互抵消，使故障电流得到补偿，补偿后的残余电流变得很小，不足以维持电弧，从而自行熄灭。这样，就可使接地迅速消除而不致引起过电压。

消弧线圈主要是由带气隙的铁芯和套在铁芯上的绕组组成，它们被放在充满变压器油的油箱内。绕组的电阻很小，电抗很大。消弧线圈的电感可用改变接入绕组的匝数加以调节。在正常运行状态下，由于系统中性点的电压是三相不对称电压，数值很小，所以通过消弧线圈的电流也很小，电弧可能自动熄灭。
一般采用过补偿方式，就是电感电流略大于电容电流
消弧线圈是一种带铁芯的电感线圈。它接于变压器（或发电机）的中性点与大地之间，构成消弧线圈接地系统。正常运行时，消弧线圈中无电流通过。而当电网受到雷击或发生单相电弧性接地时，中性点电位将上升到相电压，这时流经消弧线圈的电感性电流与单相接地的电容性故障电流相互抵消，使故障电流得到补偿，补偿后的残余电流变得很小，不足以维持电弧，从而自行熄灭。这样，就可使接地迅速消除而不致引起过电压。

消弧线圈和消弧消谐及过电压保护装置长期以来，我国6～35KV(含66KV)的电网大多采用中性点不接地的运行方式。此类运行方式的电网在发生单相接地时，故障相对地电压降为零，非故障相的对地电压将升高到线电压（UL），但系统的线电压维持不变。因此国家标准规定这类电网在发生单相接地故障后允许短时间（2小时）带故障运行，所以大大提高了该类电网的供电的可靠性。

现有的运行规程规定：“中性点非有效接地系统发生单相接地故障后，允许运行两小时”，但规程未对“单相接地故障”的概念加以明确界定。如果单相接地故障为金属性接地，则故障相的电压降为零，其余两健全相对地电压升高至线电压，这类电网的电气设备在正常情况下都应能承受这种过电压而不损坏。但是，如果单相接地故障为弧光接地，则会在系统中产生最高值达3.5倍相电压的过电压，这样高的过电压如果数小时作用于电网，势必会造成电气设备内绝缘的积累性损伤，如果在健全相的绝缘薄弱环节造成绝缘对地击穿，将会引发成相间短路的重大事故。

一、相接地电容电流的危害

中性点不接地的高压电网中，单相接地电容电流的危害主要体现在以下四个方面：

1．弧光接地过电压的危害

当电容电流一旦过大，接地点电弧不能自行熄灭。当出现间歇性电弧接地时，产生弧光接地过电压，这种过电压可达相电压的3~5倍或更高，它遍布于整个电网中，并且持续时间长，可达几个小时，它不仅击穿电网中的绝缘薄弱环节，而且对整个电网绝缘都有很大的危害。

2．造成接地点热破坏及接地网电压升高

单相接地电容电流过大，使接地点热效应增大，对电缆等设备造成热破坏，该电流流入大地后由于接地电阻的原因，使整个接地网电压升高，危害人身安全。

3．交流杂散电流危害

电容电流流入大地后，在大地中形成杂散电流，该电流可能产生火花，引燃瓦斯爆炸等，可能造成雷管先期放炮，并且腐蚀水管、气管等。

4．接地电弧引起瓦斯煤尘爆炸

二、消弧线圈的作用

电网安装消弧线圈后，发生单相接地时消弧线圈产生电感电流，该电感电流补偿因单相接地而形成的电容电流，使得接地电流减小，同时使得故障相恢复电压速度减小，治理电容电流过大所造成的危害。同时由于消弧线圈的嵌位作用，它可以有效的防止铁磁谐振过电压的发生概率。

三、消弧线圈接地方式存在的一些问题：

1． 单相接地故障时，非故障相对地电压升高到3 相电压以上，持续时间长、波及全系统设备，可能引起第二点绝缘击穿，引起事故扩大事故。

2．消弧线圈不能补偿谐波电流，有些城市电网谐波电流占的比例达5%-15%，仅谐波电流就可能远大于10A，仍然可能发生弧光接地过电压。

3．对于电容电流很大的配电网，如果通过补偿要使单相接地故障电流Ijd <10A，就必须使系统保持较小的脱谐度，系统的脱谐度过小，对由于三相电容不对称引起的中性点位移电压会产生较强的放大作用，使中性点电压偏移超过规程允许值(<15%Un)，保护将发出接地故障信号。另外脱谐度太小，系统运行在接近谐振补偿状态，将给系统运行带来极大的潜在危险（谐振过电压）；要保证中性点位移电压不超过规程允许值，就要增大脱谐度，然而，脱谐度过大，将导致残余接地电流太大(Ijd >10A)，又可能引起间歇性弧光接地过电压。很难保证既使残余接地电流Ijd <10A，又保证中性点位移电压不超过规程允许值这两个相互制约的条件。

3．消弧线圈的调节范围受到调节容量限制，调节容量与额定之比一般为1/2，如按终期要求选择，工程初期系统电容电流小，消弧线圈的最小补偿电流偏大，可能投不上；如按工程初期的要求选择，工程终期系统电容电流大，消弧线圈的最大补偿电流又偏小，也不能满足合理补偿的要求。

4．在运行中，消弧线圈各分接头的标称电流和实际电流会出现较大误差，运行中就发生过由于实际电流与名牌电流误差较大而导致谐振的现象。

5．由于系统的运行方式及系统电压经常变化，系统的电容电流经常变化，跟踪补偿困难。目前的自动跟踪补偿装置呈百花齐放的景象，实际运行考验时间较短，运行情况还不理想。而且价格高、结构复杂、维护量大，不适应无人值班变电站的要求。
6． 由于上述原因，中性点经消弧线圈接地仅能降低弧光接地过电压的概率，不能消除弧光接地过电压，也不能降低弧光接地过电压的幅值，弧光过电压倍数也很高。

7．寻找单相接地故障线路困难，目前许多小电流接地选线方法的选线成功率还不理想，往往还要采用试拉法 。

8．采用试拉法时，既造成非故障线路短时停电，又会引起操作过电压。

9．系统谐振过电压高，谐振过电压持续时间长并波及全系统设备，常造成PT烧坏、或PT熔断器熔断。武高所和广州供电局在区庄变电站试验中测得1/2分频谐振过电压达2PU

，测得由合闸操作激发的3次高频谐振过电压达4PU，测得A相导线断线并接地于负荷侧时，谐振过电压值为3.8PU。。

10．电缆排管或电缆隧道内的电缆发生单相接地时，不及时断开故障线路，可能引起火灾，上海某35KV系统电缆就发生过单相接地一小时后引起火灾，烧毁电缆隧道中40多条电缆的重大事故。

11．寻找故障线路时间较长，在带接地故障运行期间，容易引起人身触电事故。

12．单相接地时，非故障相电压升高至线电压或更高，在不能及时检出故障点的情况下，无间隙金属氧化物（MOA）避雷器长时间在线电压下运行，容易损坏甚至爆炸。弧光接地过电压、谐振过电压幅值高、持续时间长，MOA由于动作负载问题，一般不要求WGMOA系统内过电压，不能有效利用MOA的优良特性，不利于MOA在配电网的推广使用。

四、 以电缆线路为主的配电网的特点：

1．单位长度的电缆线路的电容电流比架空线路电容电流大10几倍，以电缆为主的城市电网对地电容电流很大。

2．电缆线路受外界环境条件（雷电、外力、树木、大风等）影响小，瞬时接地故障很少，接地故障一般都是永久性故障。

3． 电缆线路发生接地故障时，接地电弧为封闭性电弧，电弧不易自行熄灭，如不及时跳闸，很容易造成相间短路，扩大事故。

4． 电缆为弱绝缘设备。例如，10kV交联聚乙稀电缆的一分钟工频耐压为28KV ，而一般10kV 配电设备的绝缘水平为42kV 。在消弧线圈接地系统中，由于查找故障点时间较长，电缆长时间承受工频或暂态过电压作用，易发展成相间故障，造成一线或多线跳闸。

5．在电缆线路中，高频振荡电流幅值大衰减慢，高频振荡电流远大于工频电流，在工频电流过零时高频振荡电流仍然有很大的幅值，维持弧光燃烧取决于高频振荡电流衰减的快慢和工频电流，消弧线圈不能补偿高频振荡电流，又由于在电缆线路中消弧线圈补偿后的残流大，消弧线圈在电缆线路中不能消弧。

五、PT谐振

1．PT谐振

PT谐振对于yo/yo电磁式PT，在正常情况下线路发生单相接地不会出现铁磁谐振过电压，但在下列条件下，就可能引发铁磁谐振。

(1)对于中性点不接地系统，当系统发生单相接地时，故障点流过电容电流，未接地的两相相电压升高3倍。但是，一旦接地故障点消除，非接地相在接地故障期间已充的线电压电荷只能通过PT高压线圈经其自身的接地点流入大地，在这一瞬间电压突变过程中，PT高压线圈的非接地两相的励磁电流就要突然增大，甚至饱和，由此构成相间串联谐振。

(2)系统发生铁磁谐振。近年来，由于配电线路用户PT、电子控制电焊机、调速电机等数量的增加，使得10kV配电系统的电气参数发生了很大的变化，导致谐振的频繁出现。在系统谐振时，PT将产生过电压使电流激增，此时除了造成一次侧熔断器熔断外，还将导致PT烧毁。个别情况下，还会引起避雷器、变压器、断路器的套管发生闪络或爆炸。

(3)线路检修，事先不向调度部门申请办理停电手续，随意带负荷拉开分支线路隔离刀闸或带负荷拉开配电变压器的高压跌落开关，造成刀闸间弧光短路而引发谐振。

(4)当配电变压器内部发生单相接地故障时，故障电流将通过抗电能力强的绝缘油对地放电，也会产生不稳定的电弧激发电网谐振。

(5)运行人员送电操作程序不对，未拉开PT高压侧刀闸就直接带PT向空母线送电，引起PT铁磁谐振。

一、电气检修的原则
1、对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2、应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3、只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4、在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
5、对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
6、电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7、因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。
8、先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
9、检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。
10、对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。
二、 电气检修方法和操作实践
1、直观法
直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。
1.1、检查步骤：
调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。
初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。
试车：通过初步检查，确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。
1.2、检查方法：
观察火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，别一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明电路是断路。
动作程序：电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。
另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。
2、 测量电压法
测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。
3、测电阻法
可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。
4、对比、置换元件、逐步开路（或接入）法
4.1、对比法：把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电器相比较。
电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。
4.2、置转换元件法：某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，但是为了保证电气设备的利用率，可转换同一相性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器引起。
运用转换元件法检查时应注意，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。
4.3、逐步开路（或接入）法：多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路（或接入）法检查。
逐步开路法：遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路交联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器一再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。
逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。
5、强迫闭合法
在排队电器故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部分从不动到正常运行等。
6、短接法
设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。
以上几种检查方法，要活学活用，遵守安全操作规章。
对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换；电压测量时应考虑到导线的压降；不违反设备电器控制的原则，试车时手不得离开电源开关，并且保险应使用等量或略小于额定电流；，注意测量仪器的挡位的选择。

真空开关的绝缘和灭弧介质是真空。真空灭弧室成品出厂时灭弧室内压强一般要求在10-5Pa以上。随着存放和运行时间的增加，灭弧室内的压强会逐渐增加，使灭弧室最终失效。真空灭弧室内压强升高的原因：一方面是由于机械损坏导致波纹管破裂，使灭弧室内部与大气相通；另一方面是由于材料放气和灭弧室漏气，这是大部分运行中的灭弧室失效的主要原因。
真空灭弧室的波纹管是保证动触头在一定范围内运动和长期使灭弧室保持高真空的重要元件，要求有很高的机械寿命。波纹管本身存在的装配、材料（夹杂、微裂纹、划伤）等方面的缺陷都会严重影响真空灭弧室的寿命。同时真空开关的工作条件、操作机构的安装调整质量等都会影响波纹管的使用寿命。
材料放气和灭弧室漏气是使真空灭弧室内压强升高的另一个原因。引起真空度发生变化的材料放气包括材料表面吸附的气体和触头材料中所含的气体杂质。有研究表明，在经过有限次的分合后，气体的析出与触头电弧蒸散生成物的吸气可以达到平衡，不再影响灭弧室真空度的变化。同时气体的渗透也会造成真空灭弧室压强的升高。但由于渗透率较小，因此渗透现象对灭弧室压强升高的影响并不明显。
而引起真空灭弧室压强持续升高的最重要的原因是漏孔漏气。理想真空室的漏气率应为零，但在实际应用中是不可能的。在真空灭弧室的制造过程中，通过氦质谱检漏仪可以检测出漏气率大于1×10-7Torr•升/秒（1Torr=133.322Pa）的产品。而通过静置存放可以将漏气率大于1×10-11Torr•升/秒的产品检出。但是如果要求真空灭弧室能达到使用寿命（一般为10-20年），那么由公式：
Q=V（P2-P1）/T
式中：Q—漏气率（Torr•升/秒）；
V—真空灭弧室的内部容积；
P—真空灭弧室的内部真空压力。
可算出灭弧室的允许漏气速率只能达到10-13数量级。而气体渗透的速率已经接近这个允许值。因此1×10-11Torr•升/秒的漏气率对灭弧室的使用寿命仍有较大影响。而一些存在制造缺陷的真空灭弧室会在运行过程中因各种因素导致漏气加剧，这更大大缩短了真空灭弧室的使用寿命。
由上述分析可以看出，即使是一个质量完全合格的真空灭弧室，在运行过程中内部压强也始终处于不断变化之中。由于真空灭弧室内压强的升高是一个动态的过程，而每个灭弧室的内部压强、漏气率又有着很大差异，因此要准确判断灭弧室失效的时间十分困难。特别是对于一些使用时间较长的真空开关，如果缺乏有效的监控，对设备的安全运行是十分不利的。
目前对运行中的真空开关一般采用工频耐压法作为真空灭弧室真空度检测的主要手段。这种方法操作十分简单。但是由于在10-2Pa以上，击穿电压不再随着压强的下降而增大。因此工频耐压法只能定性的判断灭弧室内真空度的上限。实际测量中，当真空灭弧室内压强高于（10-1-10-2）Pa甚至达到1Pa时击穿电压也没有实际下降。因此采用这种方法测量精确度很低，只能定性判断出一些严重漏气劣化的灭弧室，而对处于临界状态的灭弧室无能为力。因此仅靠定性的真空度检测方法是无法保证设备在试验周期内的安全稳定运行。
真空灭弧室真空度检测最理想的方法应该是在线监测。但是这种方法大都停留在理论上。特别是对于手车柜这一类型的开关柜，更是无能为力。目前真空度定量检测的方法有磁控法等多种。但测量时需将真空灭弧室拆下，过程比较复杂，这使得使用者不愿开展这项工作。而现在出现的一些不需拆卸灭弧室的测试方法，在准确性上又不尽如人意。因此，如何确定真空开关真空度定量检测的周期、对象等，是一个值得深入探讨的问题。

变压器的容量是个功率单位(视在功率)，用AV(伏安)或KVA(千伏安)表示。它是交流电压和交流电流有效值的乘积，计算公式S=UI。复电变压器额定容量的大小会在其的铭牌上标明(如下图)。

选择变压器需要清楚使用多大容量的复电变压器，这个通常根据实际用电系统的负荷大小来考虑。一个供电系统，经过计算后，按计算负荷S选择变压器的容量。对于临时用电(建筑工地上)且平稳负荷供电的单台变压器，负荷率一般取85%左右，即：

变压器容量为计算负荷量的1.15倍左右。对于永久性供电系统，变压器的负荷率一般取60%～70%为宜。但变压器的额定容量按一定等级制造的，因此选用时，选容量相近，大于计算的等级规格。

例如：某建筑工地用电计算负荷为86.06KVA。则复电变压器计算容量为100KVA，按容量等级可选择100KAV的变压器。

电气设备专家顺便指出：单台变压器的容量不宜大于1000KVA。负荷较大时，可选用几台变压器并联供电。而并联运行应满足变压比相等，连接组别相同，短路电压相同等条件;其次注意负载分配的问题，一般最大容量与最小容量之比不超过3：1。

【学员问题】成套电气设备故障排除方法是什么？
【解答】（一）电阻测试法
电阻测试法是一种常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻档，测量电机、线路、触头等是否符合使用标称值以及是否通断的一种方法，或用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时，注意选择所使用的量程与校对表的准确性，一般使用电阻法测量时通用做法是先选用低档，同时要注意被测线路是否有回路，并严禁带电测量。
（二）电压测试法
电压测试法是指利用万用表相应的电压档，测量电路中电压值的一种方法。通常测量时，有时测量电源、负载的电压，有时也测量开路电压，以判断线路是否正常。测量时应注意表的档位，选择合适的量程，一般测量未知交流或开路电压时通常选用电压的最高档，以确保不至于在高电压低量程下进行操作，以免把表损坏；同时测量直流时，要注意正负极性。
（三）电流测试法
电流测试法是通常测量线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原因的一种方法。对弱电回路，常采用将电流表或万用表电流档串接在电路中进行测量；对强电回路，常采用钳形电流表检测。
（四）仪器测试法
借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形及参数的变化，以便分析故障的原因，多用于弱电线路中。
（五）常规检查法
依靠人的感觉器官（如：有的电气设备在使用中有烧焦的糊味，打火、放电的现象等）并借助于～些简单的仪器（如：万用表）来寻找故障原因。这种方法在维修中最常用，也是首先采用的。
（六）更换原配件法
即在怀疑某个器件或电路板有故障，但不能确定，且有代用件时，可替换试验，看故障是否消失，恢复正常。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作.

2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。

3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。

4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。

7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。

8. 柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。

9. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。

10. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。

11. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。

12. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。

13. 不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。

14. 有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。

15. 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。

16. 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。

17. 强弱电端子应分开布置;当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

18. 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便;离地高度宜大于350mm。

19. 有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。

20. 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。

21. 新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。

22. 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

23.线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定.

24. 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

25. 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

26. 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。

27. 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

28. 排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G。

29. 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。

30. 连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。

31. 用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。

32. 接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。

33. 其他载流元件与线槽直线距离30mm。

34. 控制端子与线槽直线距离20mm。

35. 动力端子与线槽直线距离30mm。

36. 中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。

37. 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。

38. 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。

39. 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。

40. 具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。

41. 低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。

42. 元件附件应齐全、完好。

43. 电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。

44. 紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。

45. 电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。

46. 采用在金属底板上搭牙紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度。

47. 设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。

48. 当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀的影响。

49. 铝制构件与钢制件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生电解腐蚀。

50. 电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端;负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

51. 面板上安装元件按钮时，为了提高效率和减少错误，应先用铅笔直接在门后写出代号，再在相应位置贴上标签，最后安装器件并贴上标签。

52. 按钮之间的距离宜为50～80mm;按钮箱之间的距离宜为50～100mm;当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30°。

53. 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。

54. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。

55. 有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成，安装位置必须和带电导体的最短直线距离符合表E中的规定。

56. 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。

57. 当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法。

58. 设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。